No	形状	材質・大きさ・精度	納入実績	工程
03		S45C 10 × 10 × 0 φ10k6、φ8n6	1個/LOT 0.5偏心のピン	外注加工 受入 出荷検査
04		S45C 12 × 40 × 0 φ12-0.1	1個/LOT	外注加工 受入 出荷検査
02		S55C 10 × 20 × 65 0.01	300個/LOT	自給材料受入 加工（立型MC） 真空焼入+硬度検査 平面研磨 出荷検査
05		SS400 60 × 60 × 50 ±0.1	1個/LOT	自給材料受入 加工（立型MC） 出荷検査
01		SS400 22 × 100 × 100 0.02	50個/LOT	自給材料受入 加工（立型MC） 出荷検査
08		S50C 15 × 30 × 300 穴ピッチ±0.02	10個/LOT	自給材料受入 加工（横型MC） 無電解Niメッキ 出荷検査
21		S45C 65 × 75 × 280 組付後±0.005	社内で加工できない旋盤品、板金加工品は協力工場より調達し 黒染などの表面処理後、市販品を購入し組付をおこないます。 部品点数25種類 1台/LOT	自給材料受入 加工（立型MC） 加工（研磨） 加工（立型MC） 加工（横型MC） 三次元測定 組立 出荷検査
10		S45C 25 × 20 × 470 穴ピッチ±0.2	30個/LOT	自給材料受入 加工（立型MC） 高周波焼入+硬度検査+歪抜 平面研磨 硬質クロムメッキ 出荷検査
06		SS400 150 × 170 × 300 穴ピッチ±0.05	10個/LOT 強度重要部品	自給材料受入 加工（横型MC） 出荷検査
26		SS400 600 × 450 × 1100 組付後±0.2	社内で加工できない旋盤品、板金加工品は協力工場より調達し 塗装などの表面処理後、組付をおこないます。 部品点数80種類 50台/LOT	自給材料受入 加工（立型MC他） 各種表面処理 組立 出荷検査
16		SS400 12 × 830 × 1430 一般	協力工場にてプレナー加工をおこないます。 1個/LOT	自給材料受入 加工（プレナー） 加工（立型MC） 平面研磨 出荷検査
15		SS400 840 × 440 × 1400 穴ピッチ±0.1	製缶は協力工場より調達します。 20個/月	自給材料受入 加工（五面加工機） 出荷検査
41		SS400 696 × 1333 × 1457 //0.03 ⊥0.03 穴ピッチ±0.02	5個/LOT	支給材料受入 加工（五面加工機） 出荷検査
32		SS400 600 × 1200 × 1700 一般	社内で加工できないワイヤーカット品、板金加工品は協力工場より調達し 塗装などの表面処理後、組付をおこないます。 部品点数60種類 納入実績1台/LOT	自給材料受入 加工（立型MC他） 各種表面処理 組立 出荷検査
17		SS400 1300 × 370 × 1900 平面度0.1/1000　⊥0.1　穴ピッチ±0.05	製缶は協力工場より調達します。 加工後にピン、ブロック、アンカーボルト等の組付けを行います。 20～60台/月	自給材料受入 加工（五面加工機） 組付 出荷検査
42		SS400 505 × 1585 × 3916 //0.03 ⊥0.03 穴ピッチ±0.02	3個/LOT	支給材料受入 加工（五面加工機） 出荷検査